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    導致不銹鋼鑄造出現尺寸精度問題的因素有哪些?

    作者:高新鑄業 日期:2021-03-24
    內容摘要:如果鑄件各部分的工作溫度都相同,則固相相變過程中可能不會出現微觀組織應力,而只會出現微觀環境應力。

    如果鑄件各部分的工作溫度都相同,則固相相變過程中可能不會出現微觀組織應力,而只會出現微觀環境應力。當相變溫度明顯高于彈塑性變化的臨界溫度時,合金在相變過程中處于塑性發展狀態。即使在鑄件的各個部位都有溫度控制,相變應力也不會很大,企業會逐漸減少甚至消失。如果澆注溫度不算高于臨界相變溫度,且澆注部位溫差較不算高,且不存在時間相變部分,則會由于不同相變時機而引起微觀相變應力。相變可以是殘余應力或臨時應力的應力。

    當鑄造薄壁結構的癲癇患者的固態相變,厚壁部分仍在一個塑料發展條件,如果新階段的相變體積大于舊相的體積,薄壁組織的相變膨脹,和企業的塑料拉伸厚壁部分,鑄件內部攻擊的結果只有很小的拉應力,隨著時間的推移可以擴展逐漸開始消失。在這種社會情況下,如果鑄件質量持續不慢冷卻,厚壁件主要會發生相變和體積增大,由于薄壁件已經處于彈性工作狀態,薄壁件會被內彈性層拉伸,形成拉應力。在這種經濟條件下,殘余相變溫度應力與殘余熱應力符號相反,可以通過相互作用來抵消。當鑄件薄壁部分釋放為固相轉變時,厚壁部分處于彈性狀態。當新的相對容量大于舊相時,厚壁部分被彈性拉伸形成拉應力,薄壁部分被彈性壓縮形成臨時壓應力。此時,相變應力符號與熱應力符號相同,即應力疊加,當鑄件繼續冷卻到厚壁部分時,比體積增大并膨脹,使前一段應力消失。

    造成不銹鋼鑄造鑄件尺寸精度缺陷的因素如下:

    一、鑄件結構的影響,鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小,自由收縮率大,阻礙收縮率小。

    二、鑄件材質的影響,材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越不算高,線收縮率越大,常見材質的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×1,LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。

    三、制模對鑄件線收縮率的影響,射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度較明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在確定熔模成型后對熔模后期尺寸的影響很小,蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%,熔模存放時,將進一步產生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當存放12小時后,熔模尺寸基本穩定,蠟模徑向收縮率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。

    四、制殼材料的影響,采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數小,僅為4.6×10-6/℃,可以忽略不計。

    五、澆鑄溫度的影響,澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度不算高,收縮率越小,因此澆注溫度應適當。

    六、型殼焙燒的影響,由于型殼的膨脹系數小,當型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也可以忽略不計。

    不銹鋼鑄造加工嚴重硬化:機加工硬化傾向大,刀具在機加工硬化區,使刀具壽命縮短。切削力大,切削溫度高:這類材料不錯度大,切削時切向應力大,塑性變形大,所以切削力大。此外,材料的導熱性不好,高溫往往集中在刀具刃口附近的狹窄區域,從而加速了刀具的磨損。刀具磨損加速,材料一般含有熔點高、塑性不錯的元素,切削溫度高,使刀具磨損加速,使刀具磨不慢,頻繁替換刀具,從而影響生產速率,提升刀具使用成本。

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